隨著我國綜合國力的增強(qiáng)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對于象征國家科技力量的航天航空事業(yè)也在迅猛發(fā)展，科學(xué)家在航空航天產(chǎn)品的設(shè)計上更是精益求精，單就產(chǎn)品的外觀拋光來說，科學(xué)家們更是精心設(shè)計、反復(fù)試驗、悉心鉆研。下面小編就航天航空產(chǎn)品拋光中一個小細(xì)節(jié)鋁制材料的精密打磨給大家做一下簡單介紹。

作為精密打磨航天航空鋁質(zhì)材料的鋁合金，與鋼板的強(qiáng)度不相上下，但鋁合金密度只有不銹鋼的1/3，這種輕便、堅固、韌性十足的航天金屬，同時比我國外3C行業(yè)率先應(yīng)用于手機(jī)中框之中，以此來更好的保障機(jī)身的堅固與韌性。工件利用CNC機(jī)床精密切削打磨制成。表面都經(jīng)過了噴砂處理。值得一提的是，兩者的中框都是鋁鎂合金材質(zhì)。那么，如何打磨精密航天航空鋁質(zhì)材料鋁合金？ 

當(dāng)前精密和精密加工精度從微米到亞微米，乃納米，在汽車、家電、IT電子信息高技術(shù)領(lǐng)域和軍用、民用工業(yè)有廣泛應(yīng)用。同時，精密和精密加工技術(shù)的發(fā)展也加快了機(jī)械、模具、液壓、電子、半導(dǎo)體、光學(xué)、傳感器和測量技術(shù)及金屬加工工業(yè)的發(fā)展。

精密和精密加工的概念與范疇

通常，按加工精度劃分，機(jī)械加工可分為一般加工、精密加工、精密加工三個階段。精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細(xì)加工和微細(xì)加工、光整加工等加工技術(shù)。傳統(tǒng)的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

⒈精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機(jī)床和單晶金剛石刀具進(jìn)行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機(jī)用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1～2個等。

⒉珩磨，用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復(fù)運(yùn)動，主要用來加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

⒊砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進(jìn)行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質(zhì)量好、使用范圍廣等特點(diǎn)。

⒋拋光是利用機(jī)械、化學(xué)、電化學(xué)的方法對工件表面進(jìn)行的一種微細(xì)加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機(jī)械拋光、聲波拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光及電化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工等。

⒌精密拋光是通過介于工件和工具間的拋光墊及加工液，通過相互化學(xué)機(jī)械作用，使工件達(dá)到所要求的尺寸與精度的加工方法，精密拋光對于金屬和非金屬工件都可以達(dá)到其他加工方法所不能達(dá)到的精度和表面精密拋光效果。

它的工作原理就是在精密機(jī)床設(shè)備上，利用無件與刀具之間產(chǎn)生的具有嚴(yán)格約束的相對運(yùn)動，對材料進(jìn)行微量切削，以獲得高形狀精度和表面光潔度的加工過程。

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